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當(dāng)前位置:
通風(fēng)及防排煙中金屬風(fēng)管的制作安裝交底
來源: | 作者:小愛 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-04-19 | 266 次瀏覽 | 分享到:

施工準(zhǔn)備:

認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料,搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。

按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、確定支吊架具體位置及形式。

風(fēng)管穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留,尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng),符合風(fēng)管施工要求。

風(fēng)閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

材料及主要機(jī)具:

所采用的鍍鋅鋼板、鋼材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。

施工機(jī)具:數(shù)控剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、空氣壓縮機(jī)、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、手鋸、套絲板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。

測(cè)量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、測(cè)溫計(jì)、壓力計(jì)等。

施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)場(chǎng)。

操作工藝:

1、風(fēng)管制作

本工程通風(fēng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管,防排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管。

鍍鋅鋼板板厚規(guī)格

 

2、共板法蘭風(fēng)管制作工序:

開卷板、平板→剪板下料→起筋加強(qiáng)→切料、咬口→共板法蘭→折邊、成型→上角碼→密封。

2.1、施工要求:

⑴ 卷板校正:

在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項(xiàng)目中,卷板可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正,否則會(huì)因?yàn)殇摪灞旧淼淖冃味绊戯L(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。

⑵ 剪板下料:

下料時(shí)除預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外,還必須預(yù)留出組合法蘭成型量,根據(jù)共板法蘭機(jī)調(diào)整。

⑶ 壓筋加固:

共板法蘭風(fēng)管通常都需要進(jìn)行壓筋加固,壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。該處五線壓筋機(jī)可以沿著風(fēng)管長(zhǎng)邊方向壓制出五條加強(qiáng)筋。

 風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1250mm以上或直管長(zhǎng)度大于1.5m時(shí),可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿、鋼管等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

⑷ 切料、咬口:

根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口,咬口處要求嚴(yán)密,穩(wěn)固,相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。風(fēng)管折邊處應(yīng)平直,彎曲度≯5/1000。    

⑸ 組合法蘭成型:

下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。風(fēng)管連接處涂抹不含硅墊片5mm密封。

 鉤碼連接成型:

折邊處應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000。鉤碼采用對(duì)應(yīng)規(guī)格的鍍鋅鋼板成型而成,下料尺寸應(yīng)為57mm,長(zhǎng)度大于300mm。使用共板法蘭機(jī)成型。風(fēng)管的四個(gè)角上涂抹不含硅密封膠密封。

2.2共板法蘭風(fēng)管制作安裝步驟如下圖:

 

 

2.3風(fēng)管的密封

1)共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封;高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí),重合約30~40mm。

2)共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用密封膠密封防漏,  聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏,密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

2.4風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處,應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品,并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接,并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角,用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟(2)。

法蘭角的工藝尺寸見下表:

風(fēng)管長(zhǎng)邊

法蘭*小尺寸(mm)

角連接板

厚度(mm)

法蘭夾卡

厚度(mm)

400以下

30

9.5

1.2

1.0

450~750

1.2

750~1200

1.2

1200以上

1.5

⑥法蘭固定卡的間隔依照下表:

 

3角鋼法蘭風(fēng)管制作

3.1、施工流程:

(1)總體施工流程:風(fēng)管制作→法蘭制作→支架制作→支架安裝→法蘭安裝→風(fēng)管安裝→設(shè)備及配件安裝→交工驗(yàn)收

(2)風(fēng)管制作:放樣測(cè)量→下料→卷制→軋口→咬口→制作直管、管件、法蘭、支架→鉆孔、鉚焊→上法蘭→組對(duì)

 3.2、風(fēng)管加工:

(1) 加工前準(zhǔn)備:

① 施工測(cè)量。通過實(shí)地測(cè)量,正確了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝尺寸,以便調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度、零件幾何尺寸來彌補(bǔ)前期的積累誤差,更自然地反映設(shè)計(jì)意圖。垂直立管通過吊鋼絲(約0.6mm)定出立管中心線、邊廓線;水平風(fēng)管通過拉線測(cè)量,決定吊架位置等。

② 繪制加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),結(jié)合加工機(jī)具加工能力,繪制風(fēng)管加工圖,并按照一定順序予以統(tǒng)一編號(hào),標(biāo)注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定位置上。

(2) 風(fēng)管加工:

  1 偏差控制。風(fēng)管制作控制偏差的關(guān)鍵是對(duì)咬口機(jī)的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風(fēng)管加工前,均應(yīng)對(duì)咬口機(jī)進(jìn)行徹底清掃,通過樣管制作,使風(fēng)管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個(gè)規(guī)格、每批量加工前對(duì)其偏差進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。

風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)≤300mm時(shí),為2mm;當(dāng)>300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

法蘭加工:

2、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

3、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于125px,手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上,扶穩(wěn)板料。

4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上,置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。

5、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

6、制作圓風(fēng)管時(shí),將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓,按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,操作時(shí),手不得直接推送鋼板。

7、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí),用力均勻,不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

3) 矩形風(fēng)管法蘭加工:

A、方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用型鋼切割機(jī)按線切斷。

B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封。

膠條做墊料時(shí),螺栓孔距可適當(dāng)增大,但不得超過300mm。

C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。

D、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。

矩形風(fēng)管法蘭   表2

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) b(mm)

法蘭用料規(guī)格 (mm)

螺栓規(guī)格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

注:矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。

③ 風(fēng)管鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象,翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm,咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

4) 圓形法蘭加工:

A、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。

B、將卷好后的型鋼畫線割開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。

C、調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。

D、圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。

圓形風(fēng)管法蘭    表3

圓形風(fēng)管直徑D

(mm)

        規(guī) 

螺栓規(guī)格

    (mm)

    (mm)

D≤140

20×4

——

M6

140<D≤280

25×4

——

280<D≤630

——

25×3

630<D≤1250

——

30×4

M8

1250<D≤2000

——

40×4

4風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊,點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm。 

風(fēng) 管 規(guī) 格

釘 尺 寸

釘 規(guī) 格

120~630

800~2000

φ4.5

φ5.5

φ4×8

φ5×10

200~500

530~2000

φ4.5

φ5.5

φ4×8

φ5×10

5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量,管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。

6風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水,防止飛濺傷人,鹽酸要妥善保管

7矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,其管段長(zhǎng)度在1250mm以上或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡時(shí),均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。

中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固。

高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。

4風(fēng)管安裝

4.1、風(fēng)管支、吊架安裝

通過拉線確定風(fēng)管走向邊廓線,準(zhǔn)確安裝吊架,并保證吊架間距符合規(guī)范要求:

① 風(fēng)管水平安裝時(shí)直徑或長(zhǎng)邊小于等與400mm,間距不應(yīng)大于4m;直徑或長(zhǎng)邊大于400mm,間距大應(yīng)大于3m。

螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m。

對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

② 風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有兩個(gè)固定點(diǎn)。

③ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得氣割。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻、無明顯變形。

④ 當(dāng)水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過20m 時(shí),應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。

風(fēng)管末端處應(yīng)設(shè)置固定支架。除此之外,更應(yīng)符合美觀要求:吊架長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確,整齊劃一;吊桿外管絲桿長(zhǎng)度一致,橫擔(dān)及吊架腳碼角鋼朝向一致;橫擔(dān)外需長(zhǎng)度一致,風(fēng)管外括線“一條直線”。

矩形水平風(fēng)管支吊架的*小尺寸見下表。

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

mm)

*大間距

mm)

無保溫

保溫

吊桿尺寸(mm)

吊桿尺寸(mm)

吊桿尺寸(mm)

吊桿尺寸(mm)

≤400

4

φ8

L40*4

φ8

L40*4

400~1250

3

φ8

L50*5

φ10

L63*5

1250~2000

3

φ10

L63*5

φ12

L70*5

2000~2500

3

φ10

L70*5

φ12

L70*5

4.2、風(fēng)管安裝:

1)安裝前準(zhǔn)備

① 風(fēng)管安裝前,應(yīng)清楚內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作,避免二次污染,以致影響成品效果。

② 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與圖紙仔細(xì)核對(duì)后,確定風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面。

2)風(fēng)管安裝

風(fēng)管應(yīng)集中進(jìn)行地面組裝,調(diào)好直線度后,整體吊裝。

① 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)。

② 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。

③ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

④ 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí),水平度的允許偏差為3/1000,總偏差≯20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí),垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差≯20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確,無明顯偏差。

⑤ 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm。

5 質(zhì)量要求:

1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2016執(zhí)行。

2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固,折角平直,圓弧均勻。

6 安全注意事項(xiàng):

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽,不得穿拖鞋;

2)工作時(shí)不得喝酒;

3)用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,應(yīng)有接地;服從指揮,不得違章作業(yè)。

4)電焊機(jī)接線必須符合安全用電的規(guī)定,電纜線必須用橡膠絕緣電纜,電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。

5)在架子上作業(yè)時(shí),禁止在架子上進(jìn)行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。

6)電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺(tái)串聯(lián)接地;電焊機(jī)二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜,其長(zhǎng)度不宜大于30M。

7)剪切時(shí),手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時(shí),腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于125px,用力均勻適當(dāng)。

8)咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于125px,手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上,扶穩(wěn)板料。

9)折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

10)制作圓風(fēng)管時(shí),將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓,按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,操作時(shí),手不得直接推送鋼板。

11)在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí),管外配合人員面部要避開沖孔。