“李總，客戶為何要指定用石膏凈化板呢？現(xiàn)在行業(yè)不是常用玻鎂凈化板么？”有人問凈化小強
“石膏板有優(yōu)點，平整性好，不返鹵，返鹵會導(dǎo)致彩鋼板的腐蝕，可能客戶受到過反鹵的苦吧?！眱艋姷缆犕菊f的解釋道?！?/span>
“有優(yōu)點個屎，坑坑洼洼的，一點都不好?！庇腥瞬逶挕?/span>
那么，到石膏凈化彩鋼板到底有哪些優(yōu)缺點呢？使凈化產(chǎn)業(yè)人對它有這么多的不同看法呢？
來，看在凈化板中外企業(yè)里干了三十多年的老前輩怎么說的？
問：袁總好，有關(guān)石膏彩鋼板的優(yōu)缺點能寫點不？有人說石膏彩粘結(jié)性不好，易散，也有人說平整性好、不返鹵（相對于玻鎂板），有些客戶非要指定石膏板？
答：石膏板主要是吸潮，能調(diào)節(jié)環(huán)境濕度，所以也易變形。一到霉雨季節(jié)，板子變形明顯，如果是走廊的話一眼都能看出波浪形。老外要功能，這樣有利功能的外觀變形他們能接受，但國內(nèi)客戶不懂這個道理往往不接受。玻鎂板是不吸潮的，外觀保持比較好。石膏板不返鹵，但強度較低易折斷。玻鎂板分返鹵的和不返鹵的兩種。
問：石膏板會不會發(fā)霉呢？
答：我用過的石膏板：可耐福、圣戈班、杰森等品牌，沒有發(fā)現(xiàn)發(fā)霉。
問：不返鹵的是什么樣的玻鎂？
答：玻鎂板會返鹵，吸潮是主因，通常氯離子比較多超標就會產(chǎn)生，氯離子腐蝕性強，一但返鹵鋼板就會快速腐蝕而爛板。
氯離子我們難以直觀檢查出。通常采購的玻鎂板若其填充料為木鋸末屑的返鹵可能性大。我們奧利德公司采購的都是塑料泡沫顆粒填充料的，供方往往知道控制氯離子含量，這樣的板，我們用了幾年了也沒有發(fā)現(xiàn)返鹵。
玻鎂板的吸潮返鹵是指在高濕環(huán)境中，制品表面吸收空氣水分凝結(jié)于表面，使表面逐漸變得潮濕，進而凝結(jié)成水珠。當(dāng)介質(zhì)濕度降低，空氣變得干燥時，制品表面的水分又蒸發(fā)到空氣中去，在表面留下很多氯鹽結(jié)晶，手感黏澀的現(xiàn)象。那造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？
一，輕燒氧化鎂不合格導(dǎo)致的吸潮返鹵
輕燒氧化鎂粉的質(zhì)量指標通常有：含量、活性含量、燒失量、游離鈣含量和細度等，活性氧化鎂含量是有嚴格的控制范圍的，含量過高或過低都會造成負面影響。
1，含量過低（指活性含量低于50%），化學(xué)反正速度太慢，形成的反應(yīng)產(chǎn)物少且大量的MgCl2溶液過剩，并以游離的形式存在于制品中，造成制品吸潮返鹵。
2，含量過大（指活性大于70%以上）時，水化時短時間內(nèi)形成較多的Mg（OH)2膠體，提高了液相堿度，阻止氧化鎂、氯化鎂材料的正常進行，使氯化鎂以MgCl2·6H2O方式存在，反而加劇制品的吸潮返鹵。
3，燒失量過高，通常指超過10%，這種氧化鎂與氯化鎂溶液拌合時，氯化鎂溶液會很快滲透到氧化鎂內(nèi)部，標準稠度的氯化鎂溶液用量要比氧化鎂燒失量適中的標準稠度氯化鎂溶液用量高的多，造成大量的游離氯化鎂存在，而造成制品吸潮返鹵。
4，燒失量過低，通常低于4%以下，這種氧化鎂粉，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)比較致密，用氯化鎂溶液拌和后，溶液不易滲透到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，化學(xué)反應(yīng)速度變慢，凝結(jié)硬化的時間延長，化學(xué)反應(yīng)進行得不完全，制品中存在著大量的游離氯化鎂,導(dǎo)致制品吸潮返鹵。
5，細度不合格，同樣影響著制品的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物及硬化速度，使制品化學(xué)反應(yīng)進行的不充分，造成氯化鎂過剩，引起制品吸潮返鹵。
二，氯化鎂不合格造成的吸潮返鹵
由于氯化鎂的產(chǎn)地、原料、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝等許多因素的影響，其質(zhì)量差別很大，部分產(chǎn)品普遍存在KC1、NaCl超標的現(xiàn)象。KC1、NaCl是工業(yè)氯化鎂中的有害成分，它們的吸濕性很強，又不參與化學(xué)反應(yīng)，皆以游離的形式存在于制品當(dāng)中，使制品吸潮返鹵。
三，生產(chǎn)配方不合理造成的吸潮返鹵
氯化鎂溶液濃度過高是指超過30°Be`濃度過高產(chǎn)品中就會存在著大量過剩氯化鎂，且以游離形式存在，造成吸潮返鹵。氯化鎂溶液濃度過低是指低于23°Be`，甚至把鹵水濃度降到18°Be`以下，這樣做會使大量的MgO與MgCl2無法進行正常的水化反應(yīng)，并以游離形式存著的，同樣造成吸潮返鹵。
四，料漿水灰比過大造成的吸潮返鹵
也就是指漿料太稀，制品中就會含有大量的自由水分，這些水分溶解了大量的氯化鎂，當(dāng)制品內(nèi)部的水分向表面遷移，達到制品表面時，水分蒸發(fā)到空氣中，使制品表面結(jié)露形成小水珠甚至大水珠，表現(xiàn)嚴重的吸潮返鹵。
五，養(yǎng)護措施不得力造成的吸潮返鹵
玻鎂制品的養(yǎng)護必須具備三個條件，即溫度、濕度和時間， 這三個條件是相輔相成缺一不可的。玻鎂板在硬化過程中有一定的濕度要求，若養(yǎng)護介質(zhì)濕度偏低，溫度較高，制品表面的水分因內(nèi)部大量的反應(yīng)熱被帶走，使制品表面來不及硬化，大量的MgCl2未參與反應(yīng)并以游離的形式存在于制品內(nèi)部及表面，從而造成吸潮返鹵。
養(yǎng)護時間是所有玻鎂材料硬化的必然條件，沒有足夠的時間就無法產(chǎn)生足夠的強度。制品中氧化鎂與氯化鎂就沒充分進行化學(xué)反應(yīng)，就會導(dǎo)致大量的游離氯化鎂的存在，同樣給制品埋下了吸潮返鹵的隱患。
怎么樣？明白了么？這么牛的人是誰呢？就是凈化家園正在連載的《知識普及老袁說凈化》的作者。